各人都知道，锅炉用水与通俗水差别，是要经由特殊软化处置惩罚的，未经软化的水容易爆发水垢，而水垢则会对锅炉爆发诸多危害
。

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢，又要坚持一定的着力（事情压力和蒸发量），这样只有增添火侧的温度
。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高
。从试验所得数据可以看出，关于事情压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃
。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混淆水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃
。当20＃钢板抵达315℃时，其力学性能最先下降，当抵达450℃时，就会因过热而蠕变
。因此水处置惩罚欠好，锅炉天生水垢，是很容易使锅炉金属烧损
。

2、燃料大宗铺张

当锅炉结有水垢时，为坚持锅炉一定的着力，就必需提高火侧的温度，从而使两项热损失增添：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失
。

由于锅炉的事情压力差别，以及水垢的热导率及厚度的差别，燃料铺张的数目也就差别
。即锅炉事情压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料铺张量越大
。 试验证实，关于事情压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混淆水垢，燃料铺张可达8%
。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭铺张高达200 多万吨
。某市的锅炉经由化学除垢后，节煤量大都在5%~25%
。

3、降低着力

当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不可很快转达给水侧，就会降低锅炉的着力
。如某化肥厂，因水处置惩罚欠好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低到三分之二，造成供气缺乏，自行动业线不可开车，导致全厂停产
。

4、增添锅炉磨练量

锅炉板或管道结有水垢以后，很是难以扫除，特殊是由于水垢引起锅炉的走漏、裂纹、折损、变形、侵蚀等病害，不但损害了锅炉，并且还要泯灭大宗人力、物力去 磨练
。这样，不但缩短了运行周期，也增添了磨练用度
。如某市一饭店，因未作水处置惩罚，锅炉每二年报废一台，每年还得停修两个多月
。自从用离子交流软化水装备 对水举行处置惩罚后，锅炉已清静运行五年，每年只需做些例行磨练、保养
。

5、 危及清静

水垢引起的事故，占锅炉事故的比例是相当高的，大大都省市都在20%以上
。这不但造成装备损失，也威胁着人身清静
。

6、增添化学洗濯次数，对锅炉造成损害，镌汰锅炉使用寿命，增添清静隐患
。

综上所述，对锅炉举行水处置惩罚，从全局讲，是“一本万利”的事，水处置惩罚的基建和运行用度，只占水处置惩罚后各项用度节约总和的四分之一
。